<DIV style="font-family:Arial, sans-serif; font-size:10pt;"><FONT size="2">Alan,              I've done one small test piece so far and it did give off some heat.  I'm planning on doing a larger piece that I'm going to drop in the ocean, it will be interesting to see how that goes.  I'm more inclined to pour larger amounts for a couple of reasons, first I think you get a better and more accurate mix of the A and B, and also where I'm pouring into my cavities I don't want to inadvertently seal off areas that I will not be able to get to to complete the pour.  So I'd rather error on over pouring a bit so I have foam pushing out the vent holes.  </FONT><DIV><FONT size="2"><BR></FONT></DIV><DIV><FONT size="2">Brian</FONT></DIV><DIV><FONT size="2"><BR></FONT></DIV><DIV><FONT size="2"> </FONT><BR><BR><SPAN style="font-size: 10pt;">--- personal_submersibles@psubs.org wrote:</SPAN><BR><BR><SPAN style="font-size: 10pt;">From: Alan via Personal_Submersibles <personal_submersibles@psubs.org></SPAN><BR><SPAN style="font-size: 10pt;">To: Personal Submersibles General Discussion <personal_submersibles@psubs.org></SPAN><BR><SPAN style="font-size: 10pt;">Subject: Re: [PSUBS-MAILIST] Foam preperation</SPAN><BR><SPAN style="font-size: 10pt;">Date: Sat, 29 Jun 2019 09:18:40 +1200</SPAN><BR><BR><DIV style="font-size: 10pt;"></DIV><DIV style="font-size: 10pt;">All,</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">as we are talking about testing this for General Psubs use I'll elaborate</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">on something I mentioned earlier.</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">In the product specifications below it mentions that in the setting of this product</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">the temperature is critical, & that temperatures below 75 degrees F will make a</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">denser product. One would assume that temperatures above 75 F would make</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">a less dense & hence weaker product. </DIV><DIV style="font-size: 10pt;">With 2 part chemical reactions there is generally a heat produced & this is </DIV><DIV style="font-size: 10pt;">exponentially greater the thicker the pour. I used to use casting resins for art</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">& they would get very hot on thick casts.</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">If this were the case then filling any large voids in one pour may cause the</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">centre of the material to be a lot weaker than the outside.</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">To check this we could ask the rep about thick pours, do a thick pour & cut it</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">in cross section to see if it is less dense in the middle or stick a heat probe in</DIV><DIV style="font-size: 10pt;">the middle of the pour to check for an increased temperature.</DIV><DIV style="font-size: 10pt;"><UL><LI><FONT style="background-color: rgba(255, 255, 255, 0);">All expansion rates and times given are temperature critical. Temperatures below 75 degrees F will lower the expansion rate therefore requiring more foam. Ideal working temperature is 75 to 80 degrees F or above.</FONT></LI><LI><FONT style="background-color: rgba(255, 255, 255, 0);">Accurate measuring of these products is extremely critical.</FONT></LI></UL><DIV>Alan</DIV></DIV><DIV style="font-size: 10pt;"><BR></DIV><DIV style="font-size: 10pt;"><UL><LI><FONT style="background-color: rgba(255, 255, 255, 0);">All expansion rates and times given are temperature critical. Temperatures below 75 degrees F will lower the expansion rate therefore requiring more foam. Ideal working temperature is 75 to 80 degrees F or above.</FONT></LI><LI><FONT style="background-color: rgba(255, 255, 255, 0);">Accurate measuring of these products is extremely critical.</FONT></LI></UL>On 28/06/2019, at 11:04 PM, Jon Wallace via Personal_Submersibles <<A href="mailto:personal_submersibles@psubs.org">personal_submersibles@psubs.org</A>> wrote:<BR><BR></DIV><BLOCKQUOTE style="font-size: 10pt;"><DIV><DIV style="font-family: times new roman, new york, times, serif; font-size: 16px;"><DIV></DIV>
        <DIV>Not my forte, but given the hardness of this product when cured is there really an expectation that it is going to deform in a visually measurable way and spring back into shape from a depth test?  Seems like it's more likely to either structurally fail or not with obvious non-elastic results such as cracks, cavities, etc, hence the weight test to see if it absorbs water.  I'm thinking the dunk test from the sailboat is a good first start.</DIV><DIV><BR></DIV><DIV>The cost of this product seems to be on par with trawler floats from a pound to pound buoyancy perspective but it has the advantage of allowing custom shaping.  I'm interested in the results.</DIV><DIV><BR></DIV><DIV>Should we invest in a small amount of this product and put it to some more rigorous pressure testing?</DIV></DIV></DIV></BLOCKQUOTE><BLOCKQUOTE style="font-size: 10pt;"><DIV><SPAN>_______________________________________________</SPAN><BR><SPAN>Personal_Submersibles mailing list</SPAN><BR><SPAN><A href="mailto:Personal_Submersibles@psubs.org">Personal_Submersibles@psubs.org</A></SPAN><BR><SPAN><A href="http://www.psubs.org/mailman/listinfo.cgi/personal_submersibles">http://www.psubs.org/mailman/listinfo.cgi/personal_submersibles</A></SPAN><BR></DIV></BLOCKQUOTE><SPAN style="font-size: 10pt;">_______________________________________________
Personal_Submersibles mailing list
</SPAN><A href="/eonapps/ft/wm/page/compose?send_to=Personal_Submersibles%40psubs.org" style="font-size: 10pt;">Personal_Submersibles@psubs.org</A>
<A href="http://www.psubs.org/mailman/listinfo.cgi/personal_submersibles" style="font-size: 10pt;">http://www.psubs.org/mailman/listinfo.cgi/personal_submersibles</A>
</DIV></DIV>